(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的外壳用精密钢管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。
率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。
用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善外壳用精密钢管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使外壳用精密钢管的强度限大为提高。
一般在外壳用精密钢管内层强度限提高达60%。

外壳用精密钢管外径椭圆度检测且符合现代化的测量方式为光电测径仪，配备双镜筒光电测头，通过测量外壳用精密钢管两端的尺寸加上中间的规定尺寸即可得到外壳用精密钢管的尺寸值，其测量范围可以进行调节，从而实现大尺寸的外径尺寸检测，该测径仪采用双向检测，除了检测两个方向上的外径尺寸，还可以测量得到外壳用精密钢管椭圆度尺寸。

外壳用精密钢管的弯曲度可根据相应的直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度、内孔直线度检测仪等均可实现检测。
外壳用精密钢管内孔直线度检测仪是利用激光的直线性和位敏传感器可光的能量中心位置的功能来实现内孔直线度检测的系统。
外壳用精密钢管直线度检测系统偏差量精度高，角度（弯曲方向），外壳用精密钢管，可为被测工件的校直提供量化的科学依据。

外壳用精密钢管的高质量，主要是表现在尺寸精度和表面光洁度方面，即使是经过热处理之后，管道表面也不会有氧化膜，冷弯不变形，因此能够进行更为复杂的机械加工处理，这些都是外壳用精密钢管的优势所在。
在强大的外力作用之下，外壳用精密钢管的抗塑性和防断裂能力都有一定程度的提升。
因为任何一种钢管，在钢管的壁厚、以及管道的椭圆度、弯曲度方面，都不可以做到的。
其他种类的钢管，只能够做到，将管道这些方面的误差减少。

但外壳用精密钢管不同，这种管道的制作标准中，就规定了这方面的误差，不能够超出公差。
如果满足不了这样的条件，那就是不合格的钢管。
如果客户没有特别的要求，那么管道壁厚、椭圆度、弯曲度的误差，不能够超过公差的百分之80。
如果你对于管道的尺寸，有着更加精密的要求。
那么你在订购钢管的时候，可以与钢管厂进行协商，你可以要求，对方将管道尺寸方面的误差，进一步的缩小。

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同时本公司还是从事q345b精密钢管，35#精密钢管，20crmnti精密钢管的厂家，欢迎来电咨询。