小直径无缝钢管是一种重要的经济钢材，在国际上按重量计算通常约占轧材总产量的6一18%，而按长皮(米)计则所占比例要高得多。
都十分重视小直径无缝钢管生产的发展，近年来小直径无缝钢管的增长速度超过了粗钢的增长速度。
但我国目前小直径无缝钢管生产数量比较少，小直径无缝钢管产量仅占钢材产量的5一6%，小直径无缝钢管只占钢材产量的2.5 - 3%，而且品种和质量也不能满足国民经济发展的要求。

小型小直径无缝钢管机组生产的小直径无缝钢管约占小直径无缝钢管产量的一半，而冷加工管所占的比例更大。
因此，通过技术改造和改善经营管理来发挥的小型小直径无缝钢管机组作用有重要意义。

小直径无缝钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。
有时候会发现后小直径无缝钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状小直径无缝钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿小直径无缝钢管的全长呈螺旋状的分布。
方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，小直径无缝钢管，比较溶体形成小直径无缝钢管头部壁厚不均。
穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。
方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。
选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。
当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。
连轧轧辊空隙过小或者过大。
轧管机中心线的误差。
单、双机架压下量不均，会形成小直径无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。
方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。
更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。

小直径无缝钢管是外径1000MM以上的小直径无缝钢管，小直径无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
我们采购回来的小直径无缝钢管或长或短，短的话可以焊接上，长的话就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的长度适合于施工小直径无缝钢管所需要的长度。
　　小直径无缝钢管切割的方法有许多种。

下面介绍常见的三种大口径切割方法。
　　

1，使用锯床。
锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢。
　　

2，使用人工气切割。
特点是快，缺点是割口处的表面呈现锯齿形状，有碍与施工。

3，使用管道自走式自动切割机。
使用管道自走式自动切割机的特点是费用低廉，割口处光滑齐整，经过使用管道自走式自动切割机切割过后大口径冷拔小直径无缝钢管的小直径无缝钢管和使用锯床的割口没有太大的区别。

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