12Cr1MoV无缝管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得12Cr1MoV无缝管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。

12Cr1MoV无缝管执行的各类标准中规定了12Cr1MoV无缝管的“表面光洁”的要求，而12Cr1MoV无缝管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。
其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；12Cr1MoV无缝管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

锅炉用的12Cr1MoV无缝管是在高压和高温条件下工作的，材料在高温下长期工作时将产生蠕变，塑性和韧性下降，12Cr1MoV无缝管，原始组织改变，产生腐蚀等。
因而作为锅炉用的12Cr1MoV无缝管应具备:

1)足够的高温强度;

2)足够高的塑性变形能力;

3)的时效倾向和热脆性;

4)足够的抗腐蚀稳定性;

5)良好的工艺性能。

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1.12Cr1MoV无缝管轧制温度的影响。
轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。
但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。
一般12Cr1MoV无缝管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。
一般变形量大，内直道缺陷增多。
当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。
因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。
为了减小12Cr1MoV无缝管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小12Cr1MoV无缝管内直道缺陷。
当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

4.顶头的形状。
使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的12Cr1MoV无缝管钢种。
变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。
主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

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