⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。
从信号的幅值及相位等可以进行判别，40cr光亮精密管，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。

01.抗海水腐蚀管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5

02.潜油电机轴管协议标准Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的电机轴

03、低温管道用管GB/T、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行业处于低温环境的流体输送管道、电站用管纯铁管DT3

04.710炮身用管

05.直九机管15CDV6

06.锅炉、热交换器用40cr光亮精密管GB、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等

07.潜望镜管 、汽车、摩托车减震器用40cr光亮精密管10、20等 .

08.曳光破甲弹压环用管SAE1035、Φ1009.5

40cr光亮精密管的标准：

1、40cr光亮精密管的：

GB/T，另外可能也还有应用GB/T结构用精密钢管的。

2、40cr光亮精密管的：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4， ASTM A519。

40cr光亮精密管的生产工艺：

1、毛管

毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

2、复检

与普通冷拔钢管相比，40cr光亮精密管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。
冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

40cr光亮精密管尺寸允许偏差：

40cr光亮精密管尺寸及允许偏差：40cr光亮精密管一般规格为，要求公差范围：

偏差等级 标准化外径允许偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。
小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。
小±0.10 mm

汕尾40cr光亮精密管由聊城市乾亿金属制品有限公司提供。
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